I Parte ”El Mantenimiento Autónomo como clave para el TPM”

TPM8 1. INTRODUCCIÓN

El mundo entero  vive un momento histórico donde las nuevas tecnologías están revolucionando los ámbitos social, político y económico. En este vertiginoso proceso, las empresas, el sistema educativo, y la sociedad en su conjunto, deben tener la capacidad de aceptar y adaptarse a los nuevos métodos de trabajo.

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II Parte ”El Mantenimiento Autónomo como clave para el TPM”

TPM62.3 Sostenibilidad del Mantenimiento Autónomo: El operador de la máquina toma parte activa en el proceso. Esa es una parte escencial de la innovación que implica el Mantenimiento Autónomo.  Aquella actitud de “yo nada más opero la máquina” Sigue leyendo

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El Balanced Scorecard aplicado a la VIDA!

portada BSC aplicado a la vidaSi las empresas tienen un Plan estratégico medible mi familia también lo puede tener! Puede ser que este tema sea un poco complejo empezando por definir el término familia,  en esta época moderna  existen más de 25 tipos de familias,  incluso puede ser que sea una sola persona con su amada mascota y también es una válida familia, lo que deseo abordar en este artículo es que muchas de las estrategias que aprendemos durante la universidad y en el campo laboral, Sigue leyendo

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Las 5S’s aplicadas a la VIDA!

Titulo Art 5S en la VIDA

El método de las 5S’s, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para generar una mayor productividad,  un mejor entorno laboral y personal.
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Concepto Balanced Scorecard (I Parte)

BSC

La visión y la estrategia determinan la dirección y el camino a seguir, ya sea a  nivel empresarial o personal, es muy importante saber donde nos encontramos HOY y a donde  proyectamos ubicarnos en un corto, mediano o largo plazo, esto nos introduce a una sencilla pregunta ¿COMO lo lograremos?, esto indica que se necesita desarrollar un plan, una estrategia, donde se definan acciones concretas para el logro de los resultados que realmente anhelamos. Sigue leyendo

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Planear, Hacer, Verificar y Actuar versus Tu Negocio en Internet

CIRCULO DE DEMING Es primordial aplicar estos sencillos pasos de la mejora continua en la estrategia que estamos aplicando a nuestros negocios, con el objetivo de  poder autoevaluar nuestra propia gestión paso a paso, parece sencillo y hasta trivial, pero su ejecución marca la diferencia en los resultados.

Estas cuatro acciones: Planear, Hacer, Verificar y Actuar  sobre las actividades planificadas en nuestro plan de acción que estamos implementando, se convierten en un ciclo de mejora continua y  sucesivamente es un proceso constante,  el cual expresa la Sigue leyendo

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Los 8 Pilares del TPM

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos

TPM3

El Mantenimiento Total Productivo se basa en crear una cultura de avanzada a todo nivel organizacional, requiere de un compromiso por parte de la Alta Gerencia, un Comité Interdisciplinario entrenado en esta valiosa Herramienta, un Planeamiento Estratégico de la mano con el Seguimiento Constante para la ejecución y medición de los Resultados! Consta de 8 Pilares Básicos los cuales deben ser implementados paso a paso en su totalidad:

1. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra.

El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.

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Qué es Mantenimiento Total Productivo?

TPM8Se le llama Mantenimiento Total Productivo  (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM (“Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta”). Según Wikipedia.

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